?廣東炭黑廠家講一下從碳黑生成機理可知預熱的原料油經霧化噴射到高溫氣流中,經受復雜而迅速的化學和物理反應,可在百分之幾至子分之幾秒內,由氣化一環化一聚合一凝聚一脫氫(品核)一碰撞疊合(原生粒子)一融熔作用形成一次和二次結構(炭黑),其反應速度之快令人難以想象,為了實現這樣高速度的反應,必須具備相應的工藝條件和油料條。
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(1)依據理淪利實際情況,油料成分在同樣條件下反應速度有下列規律:烯烴<烷烴件,油料影響炭黑的性質有以下幾個方面。
二環經c輕芳烴c中芳烴<重芳烴。據資料介紹,重芳烴反應速度為輕芳烴的10倍,為環烷經的100倍,為烯烴的100倍。其因是芳構固數(A)較大的油料具有較多活性自由基雙鍵與較多結構。這能使在同樣高溫下加快反應速度,提高產品質量
(2)炭黑表面積、表面化學性(通常用吸碘值和CTAB來表示)與結構性(通常用DBP來表示)隨芳構因數(A)的增加而提高,當高芳烴油料的A每增加10則表面積約增加4x10m2Kc,A每增加10則吸油值(DBP)增加1.25×10-5n3/kgo
(3)油料中含瀝青、膠質與殘碳量較多時,在高溫反應時形成細小膠粒(50~150m)混人炭黑中,使產品質量降低。當焦粒增加1%時,炭黑在膠料的強伸性能將降低5%左右,吸油值降低1.0×10-3m3/kg
(4)油料中含硫較多時,在高溫下反應過程中形成H2S、CS2、SO2重新硫等,這將降低反應溫度,其部分硫與炭黑以化學結合方式殘留了炭黑粒子中,部分氣態硫化物被炭黑表面吸看(游離碳),其余隨尾氣排出。這既降低炭黑質量,損壞生產設備管道,還污染大氣。
